如何提高SMT行业换线效率

在生产过程中，换线是指在同一台机器或同一条生产线上，由生产某一个产品，转换为生产另一个产品。换句话说，换线的意思，就是从结束生产上一个产品，到开始生产下一个产品中间需要的时间。

如何提高SMT行业换线效率

在精益制造的概念中，能否快速换线是十分关键的，因为它决定一条生产线能否灵活快速地顺应多品种的生产要求。此外，快速换线还可以避免囤积产品，免除增加生产成本，最终造成浪费。

换线时间可以短至几分钟，到长至几小时不等，每天都必须进行数次(视乎生产需求)。总的来说，换线的工序可以分为三个部分，拆卸、设置及试产。

拆卸：指从生产线上，完全清除上一个产品、所需物料及元件，所涉及调整的范围可以从简单调整、主要调整到完全拆卸整条生产线重来。

设置：指调整设备的整个过程，包括调整生产设备的操作来配合下一个产品的生产，或者是更换无法配合的“组件”来更好地顺应新产品的制造。一般来说，设置都需要同时进行调整及更换这两个步骤。

试产：指在正式开始生产下一个产品前，需要花多少时间在复查整个生产测试流程。所谓正式开始生产，是指一旦投产，就可以达到100%的直通率。

换线降低生产效率

由此可见，换线是一项费时的工序，它是导致SMT生产线效率低及损失利润的主要原因。若你要计算换线的成本，你先要确定每条生产线的盈利目标，然后由此引伸计算成本。

每条SMT生产线的盈利目标

以分钟计算的盈利目标

以上两个图表是按时间拆分每条生产线的盈利目标，由此可以发现两种情况：

浪费了的时间是不可能补回来的

节省了的时间是可以增加盈利的

你可能会问，到底如何可以节省换线时间，从而提升盈利呢?

计算你的换线时间

首先，我们先思考这个问题：你应该如何计算换线时间呢?应该从哪一个工序开始，到哪一个工序结束呢?

若以单一部机器来计算，换线时间是从结束上一批产品最后一块电路板开始，至下一批产品的第一块电路板进入机器为止。若以一条生产线来计算，换线是从上一批产品最后一块电路板从最后一台机器下线开始，到下一批产品的第一块电路板进入生产线的第一台机器为止。

在计算换线时间时，不能只计算停机的时间，还要包含完成生产第一件产品的时间，亦即试产。

事实上，有不同的方法去计算换线时间。不过，换线也只是影响高效生产的其中一个要素。若要全面了解如何达致高效生产，就要先认识总体设备效率(OEE)了，它会全盘考虑不同的因素，包括停机时间(生产时间)、性能表现和设备良率。