SMT 산업에서 라인 교체의 효율성을 향상시키는 방법

생산 공정에서 라인 변경은 동일한 기계 또는 동일한 생산 라인에서 특정 제품을 생산하여 다른 제품으로 변환하는 것을 말합니다. 즉, 라인 변경은 이전 제품의 생산 종료에서 다음 제품의 생산 시작까지의 시간을 의미합니다.

SMT 산업에서 라인 교체의 효율성을 향상시키는 방법

린 제조의 개념에서 생산 라인이 여러 품종의 생산 요구 사항을 유연하고 신속하게 충족시킬 수 있는지 여부를 결정하기 때문에 라인을 빠르게 변경할 수 있는지 여부는 매우 중요합니다. 또한, 빠른 라인 교체는 제품 비축을 피하고 생산 비용을 증가시키지 않으며 궁극적으로 폐기물을 유발할 수 있습니다.

전환 시간은 몇 분에서 몇 시간까지 짧을 수 있으며 하루에 여러 번 수행해야합니다 (생산 요구 사항에 따라 다름). 일반적으로 라인 변경 프로세스는 분해, 설치 및 시험 생산의 세 부분으로 나눌 수 있습니다.

분해 : 생산 라인에서 이전 제품, 필수 재료 및 구성 요소를 완전히 제거하는 것을 말하며, 관련 조정 범위는 간단한 조정, 주요 조정, 전체 생산 라인의 완전한 분해 및 재시작에 이르기까지 다양합니다.

설정 : 다음 제품의 생산에 맞게 생산 장비의 작동을 조정하거나 신제품의 제조에 더 잘 부합하도록 일치하지 않는 "구성 요소"를 교체하는 것을 포함하여 장비를 조정하는 전체 프로세스를 나타냅니다. 일반적으로 설정을 동시에 조정하고 교체해야합니다.

시험 생산 : 공식적으로 다음 제품 생산을 시작하기 전에 전체 생산 테스트 프로세스를 검토하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 소위 공식 생산 시작은 일단 생산에 들어가면 비율을 통해 100 %에 도달 할 수 있음을 의미합니다.

라인 변경으로 생산 효율성 감소

라인 변경은 시간이 많이 걸리는 프로세스라는 것을 알 수 있는데, 이는 SMT 생산 라인의 낮은 효율과 수익 손실의 주요 원인입니다. 라인 변경 비용을 계산하려면 먼저 각 생산 라인의 이익 목표를 결정한 다음 확장 별 비용을 계산해야합니다.

각 SMT 생산 라인의 이익 목표

몇 분 안에 이익 목표

위의 두 차트는 각 생산 라인의 이익 목표를 시간별로 나누어 두 가지 상황을 찾을 수 있습니다.

낭비되는 시간을 보충하는 것은 불가능합니다

시간 절약으로 수익성 향상

라인 변경 시간을 절약하고 수익성을 높이려면 어떻게해야합니까?

스왑 시간 계산

우선,이 질문에 대해 먼저 생각해 보자 : 스레드 변경 시간을 어떻게 계산해야합니까? 어느 프로세스가 시작하고 끝나야합니까?

단일 기계에 의해 계산 된 경우 라인 변경 시간은 이전 제품 배치의 마지막 회로 보드 끝에서 시작하여 다음 제품 배치의 첫 번째 회로 보드가 기계에 들어갈 때 종료됩니다. 생산 라인에서 계산하는 경우 마지막 기계가 라인을 벗어 났을 때 이전 제품 배치의 마지막 회로 보드에서 라인 변경이 시작되고 다음 제품 배치의 첫 번째 회로 보드가 생산 라인의 첫 번째 기계로 들어갑니다.

라인 변경 시간을 계산할 때 가동 중지 시간뿐만 아니라 첫 번째 제품, 즉 시험 생산의 완료 시간도 계산합니다.

실제로 회선 변경 시간을 계산하는 다른 방법이 있습니다. 그러나 라인 변경은 효율적인 생산에 영향을 미치는 요소 중 하나 일뿐입니다. 효율적인 생산을 달성하는 방법을 완전히 이해하려면 먼저 전체 장비 효율성 (OEE)을 이해해야합니다. 이는 전반적인 가동 중단 시간 (생산 시간), 성능 및 장비 수율을 포함한 다양한 요소를 완전히 고려해야합니다.