どのようにSMTの業界の線の効率を高めますか？

生産過程で、交換ラインとは同じマシンまたは同じラインで、ある製品を生産し、別の製品を生産することです。つまり、ラインを変えるということは、前の製品を生産し終わってから次の製品を生産するまでの間に必要な時間ということです。

どのようにSMTの業界の線の効率を高めますか？

リーン生産の概念の中で、迅速にラインを変えることができるかどうかは非常に重要です。一つの生産ラインが柔軟で迅速に多品種の生産要求に順応できるかどうかを決定します。また、快速交換は製品の買いだめを避けることができ、生産コストの増加を免除し、最終的には浪費をもたらす。

乗り換えの時間は何分まで短くてもいいです。何時間まで待ってもいいです。毎日何回も行わなければなりません。つまり、ラインを換える工程は三つの部分に分けられます。分解、設置、試産ができます。

解体：生産ラインから、前の製品、必要な材料と部品を完全に除去し、調整に関わる範囲は簡単に調整し、主に完全に分解して生産ラインを再構築することができます。

設置：設備の全体の過程を調整することを指し、生産設備の操作を調整して次の製品の生産に協力することを含み、或いは配合できない「部品」を交換して、よりよく新製品の製造に適応する。基本的には、設定は同時に調整と交換が必要です。

試産：正式に次の製品を生産する前に、どれぐらいの時間がかかりますか？正式に生産を開始するということは、一度生産を開始すれば、100%の直通率を達成できるということです。

ラインを変えて生産効率を下げる

これから分かるように、交換は時間がかかる工程であり、SMTの生産ラインの効率が低く、利益が損失する主な原因である。交換コストを計算するなら、まず各ラインの収益目標を決めてから、それによってコストを計算します。

SMTラインごとの収益目標

分単位の収益目標

以上の2つのグラフは、時間ごとに生産ラインを分割する利益目標です。

無駄な時間は取り返しがつかない。

節約した時間は利益を増やすことができます。

どうやって乗り換えの時間を節約して利益を上げることができますか？

あなたの乗り換えの時間を計算します。

まず、この問題を考えます。乗り換えの時間はどう計算しますか？どの工程から始まりますか？どの工程が終わりますか？

単一のマシンで計算すると、交換時間は前の製品の最後のブロックの回路ボードを終了してから、次の製品の第一ブロックの回路ボードが機械に入るまでです。一つの生産ラインで計算すると、交換ラインは前のロットの製品の最後の回路ボードから最後のマシンの下のラインから始まり、次のロットの製品の第一の回路ボードが生産ラインの第一のマシンに入るまでです。

交換時間を計算する時は、停止時間だけを計算してはいけません。第一の製品を完成する時間、つまり試産も含まれています。

実は、乗り換えの時間を計算する方法があります。しかし、交換ラインも効率的な生産に影響する要素の一つにすぎない。どうやって効率的に生産できるかを全面的に理解するには、まず全体の設備効率（OEE）を認識して、停止時間（生産時間）、性能表現、設備の良率を含めて、異なる要素を全面的に考慮します。